PLC定量控制系统

一、PLC定量控制系统流程：

1、设A罐总量、水百分比、浓料百分比，自动运算水的发料量与浓料的发料量

2、设B罐总量、水百分比、浓料百分比，自动运算水的发料量与浓料的发料量

3、设发料时间（1-9999秒）如600秒，对AB同时作用(保证差不多时间发完不同配比的原料），自动运算成瞬时流量数据传送到PID调节

4、把水的发料量与浓料的发料量送入到定量控制的数据，到量时自动停泵与关闭电磁阀

5、紧急停止铵钮导通时，按屏上启动键运行设备

6、水与浓料的其中一项低于液位下*都不能运行，并输出报警信号（*继电器报警并输出信号进PLC)

7、A罐低于下*启动泵与打开电磁阀，B罐低于下*启动泵与打开电磁阀（不能同时工作分开补料）

8、A罐下限报警时运用A料的总量配比数据，B罐下限报警时运用B料的总量配比数据

9、在突然停电或按停止键时数据保存，通电后处于暂停状态，按启动键可继续（掉电时停泵及关阀门）

10、加料中途中断料（水或浓液下限报警）时停止泵和关闭阀门（暂停状态），发料记录保持，后以***分钟为检测周期（时间可设），若水与浓液位超过下*自动启动设备（打开泵与阀）继续运行

二、PLC定量控制系统显示屏显示部分：

A罐预发总量、水百分比、浓料百分比、水的预发量、浓液的预发量、当前总量

B罐预发总量、水百分比、浓料百分比、水的预发量、浓液的预发量、当前总量、当前总量

发料时间   断电后检测周期时间    启动、停止、清零复位按钮   

外部

7寸显示触摸屏    箱内通电指示灯、紧急停止按钮。

AB罐2个配方2个设定界面

三、流量分析：

10-20:1发料300L

A料：272.73L-285.72L  B料：27.27L-14.28L

10分钟发料得瞬时流量：

A料：1636.38-1714.32L/h   B料：163.62-85.68L/h

4-8:1发料300L

A料：240-266.67L  B料：60-33.33L

10分钟发料得瞬时流量：

A料：1440-1600.02L/h   B料：360-199.98L/h

得出测水的流量范围：1440-1714.32L/h   见意用DN25的（48-58L/分钟）

    浓液的流量范围：85.68-360L/h      见意用DN6的 （2.7-12L/分钟）

大概选流量口径测水为DN25、测浓液为DN6的流量计，以上为10分钟发完料要求的测量范围，因测液的小流量只有85.68L/h，低于DN6的测量下限，所以发料时间限定于5-8分钟发完为佳。