称重控制系统

称重控制系统的工艺原理

称重配料系统的核心是：预先给定的原材的配比，运算出称量出各种原材料的质量，及其对应的逻辑控制。采用混合型称重PLC，12路输入16输出，2通道24位分辨的高精度称重。称重通道多于2通道时，可以添加对应的称重模块。PLC可以针对于不同配料系统提供；单称，双称，多称的解决方案。具有性价比高，精度高，速度快，性能稳定等特点。

称重控制系统的方案特点：

称重速度快，称重芯片，每秒多2000次采集速度。

性价比高，较于市面上同类称重产品，良石PLC可以降低您的成

混合型称重主机，直接集成了开关输入输出和称重通道，简单方便。

PLC上称重通道直接和重传感器连接，不需要像老式的方案使用变送器转接。

PLC兼容三菱的编程软件，使用简单方便

  配料控制系统解决方案的主要功能
    1 称重系统监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；
    2 称重系统画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格
    3 称重系统打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；
    4 称重系统通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；
    5 称重系统数据处理：系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；
    6 称重系统控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；
    7 称重系统报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
  称重系统解决方案的主要特点 在系统结构上采用中小型集散控制系统，实现了分散控制，集中管理的问题；上位机和下位机相对独立，具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，单台秤可独立实现工艺闭环过程控制； 上位机远离操作现场，提高了系统的稳定性，  改善了操作员的工作环境； 下位机选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行； 采用PID调节，提高系统的配料精度，并能根据销售要求，设置佳的工作开关时序，自动修改配料系统的物料配比。